データ統合管理プラットフォーム——設備収集からAI分析まで、エネルギー管理から予知保全まで、 製造企業がデータで生産をドライブし、業界のベンチマーク「ランタン工場」へ歩むのを支援します。
*上記データは導入済みプロジェクトの実測結果に基づきます。実際の効果は企業の現状により異なります
技術用語を知らなくても大丈夫。下のシーンタブをクリックすれば、3分で各シーンの「何か・どこが良いか・何が得られるか」がわかります。
ERP、CRM、Excelに散らばった販売データを、ETLツールで自動抽出・クレンジング・集約して一つのプラットフォームにまとめ、リアルタイム更新の可視化チャートにします。手作業のレポート作成は不要、システムが毎日自動でデータを処理します。
お客様の販売データは異なるシステム・異なる地域のExcelに散らばっており、集計のたびに数日かかっていませんか。データダッシュボードはETLツール（自動抽出-変換-ロード）ですべてのデータソースを接続し、自動生成します：
経営層はもう「報告待ち」しません。システムを開けば最新の全体像。目標のズレはその日のうちに発見・調整でき、月末に「大変なことに」となることはありません。
設備に「センサー+データ収集モジュール」（PLC収集）を取り付けると、温度、振動、回転数、圧力などの稼働パラメータがリアルタイムでシステムに送信されます。古い設備も交換不要、モジュールの追加設置で対応できます。
以前は設備が稼働しているか、状態が良いかは、人が現場を巡回するしかありませんでした。今はスマート収集モジュールにより設備データが自動報告され、システムが見守ります：
設備状態の透明化で「見えない停止ロス」を根絶——設備は動いているのに効率が低い、そんな状況はもう隠せません。
重要パラメータに「安全ライン」（閾値）を設定。超過すれば、システムがスマホアプリや現場ダッシュボード経由で自動的に担当者へ警告をプッシュし、問題がクローズされるまで処理結果を追跡します。
工場で最も恐ろしいのは「問題が起きること」ではなく「問題が起きても誰も気づかないこと」。スマート警告クローズドループはこの課題を解決します：
「事後修理」から「事前警告」へ。異常対応は時間単位から分単位に短縮され、故障の影響範囲が大幅に縮小します。
電気・水道・ガスメーターにスマート収集デバイスを追加設置（またはカメラで旧式メーターの読数を認識）。エネルギーデータは自動的にシステムへ報告され、生産ライン・設備・時間帯の3次元で精細に分析します。
毎月の電気代の数字は大きいのに、具体的にどの設備・どの時間帯に使われているかご存じですか？エネルギー管理システムが答えを出します：
総合エネルギー消費を15-20%削減し、毎年数十万元のエネルギーコストを節約するとともに、グリーン低炭素生産目標の達成にも貢献します。
話しかけるだけでデータを照会。例えば「先月の華東地域の売上は？」と聞けば、AIが質問を理解し、データプラットフォームから正確な数字を取り出して回答します。中国語と日本語に対応し、音声での質問も可能です。
上司が急にデータを照会したいとき、以前は部下に資料作成を依頼して長時間待っていました。今はシステムに直接「質問」、人に聞くのと同じくらい簡単です：
経営層がいつでもどこでも「データに質問」でき、意思決定はもう勘頼みではありません。月次報告の準備時間は数日から数分に短縮されます。
システムが設備の稼働データの規律を継続的に学習し、データに「未病」のサインが現れた時点（人がまだ気づかない段階）で、AIが7-14日前に警告を発し、エンジニアに「この設備はもうすぐ故障する可能性があります。いつ修理すべきか」を伝えます。
設備が突然故障し、生産ラインが停止、納期が遅延、修理費が高額に——これはすべての製造企業の悩みです。予知保全の解決アプローチ：
非計画停止を50%以上削減し、設備寿命を大幅に延長、年間修理費用は百万元以上を節約——「非計画停止ゼロ」の目標へ前進します。
「大きくて完璧」な見せかけではなく、毎日直面する実際の課題を本当に解決します
もう現場に行かなくても設備の稼働状況がわかります。オフィスに座って、スマホを開けば、全設備の状態が一目瞭然。
設備の異常はもう「ベテランの勘」頼みではありません。システムは人より鋭く、異常発生時にすぐ担当者へ通知します。
経営者が「先月の華東地域の売上は前年同期比でどう？」を知りたいとき——レポートを待たず、システムに直接質問、秒速で回答。
毎月の電気代を見て心が痛いのに、どこに使われたかわからない？今は、1kWhの電気の行き先まで明確です。
異なる業界・異なる規模の製造企業が、私たちのプラットフォームでデジタル化を実現しています
200台以上のCNC設備をプラットフォームに接続し、設備状態のリアルタイム監視とOEE自動集計を実現。予知保全により非計画停止が大幅に減少し、年間修理費用を百万元以上節約。
複数地域・複数製品ラインの販売データを統合し、リアルタイムBIダッシュボードを構築。経営層はAIデータ照会でいつでも経営全体像を把握し、月次報告の準備時間は数日から数分に短縮。
空気圧縮機パイプラインの全ネットワーク監視+エネルギー消費の精細管理で、シミュレーショントポロジー図により設備状態を透明化。異常警告の応答時間を時間単位から分単位に短縮。
AIスマート業務アシスタントをデプロイし、承認ルールQA、かんたん代行申請、進捗照会をワンストップで実現。データ可視化ダッシュボードと組み合わせ、経費管理効率が大幅に向上。
ソフトウェアを売るだけではなく、計画から導入まで全サイクルのデジタル化伴走サービスを提供します
PLC/センサー/スマートモジュールのマルチプロトコル対応、新旧設備を問わず接続可能。生産ラインの交換なしで、低コストに設備の「おしゃべり」を実現。
ETL+BIデュアルエンジン駆動で、ERP/MES/SCADAなどの既存システムと連携。データは一度集約すれば、全体をリアルタイムで可視化。
企業向けLLMを社内ネットワークにプライベートデプロイ、データは外部に出ず安全に管理。自然言語でのデータ照会+分析レポート自動生成で、正確性はNL2SQL方式を大きく上回ります。
設備稼働ビッグデータ+AIアルゴリズムに基づき、故障リスクを事前に予測。「壊れてから直す」を「壊れる前に防ぐ」へ転換し、非計画停止ゼロを目指します。
全経路を社内ネットワーク内で閉じ、外部ネットワークに接続しません。8大セキュリティ規範体系、フィールドレベルの権限制御+操作監査ログで、データは100%お客様の手の中に。
PC大画面/タブレット/スマホの全端末に対応。経営者が出張中でも、スマホで全体像を確認し意思決定でき、管理は場所を選びません。
CEOから現場オペレーターまで、システムが一人ひとりに合わせた働き方を提供します
概要ページを開けば、複数工場の経営データが一目瞭然。会議中の意思決定もデータで支えられ、段階的な報告待ちが不要に。
ワンクリックで作業指示、リアルタイムKPI監視、異常の自動プッシュ。全過程をデジタル追跡し、責任の押し付け合いを根絶。
リアルタイムパラメータ監視+AI故障警告で、健全度データに基づく保全計画を策定し、非計画停止ゼロへ。
工位のステータスランプが一目瞭然、異常処理の提案を自動プッシュ。デジタル引き継ぎで情報の断絶なし。
世界経済フォーラムの「ランタン工場」基準をベンチマークに、明確な5ステップの構築パスを計画しました。 各ステップに明確な成果物と定量化可能な結果があります。
現場を深く調査し、デジタル成熟度を評価。課題と優先順位を整理し、「デジタルトランスフォーメーション・ブループリント」と実施ロードマップを出力。「何を先に、何を後にするか」を明確にし、やみくもな投資を回避します。
⏱ 期間：2-4週間重要設備にスマート収集モジュールを追加設置し、PLCデータゲートウェイをデプロイ。設備の接続とデータのクラウド（プライベートクラウド）化を完了し、核心設備の状態をリアルタイムで可視化。これがデジタル化の「土台」です。
⏱ 期間：4-8週間データミドルプラットフォームを構築し、ETLでERP/MES/SCADAなどのマルチソースデータを統合。カスタマイズBIダッシュボードと経営コックピットで、経営層が「一画面で全体を把握」。同時にAIデータ照会機能もデプロイ。
⏱ 期間：6-10週間予知保全、スマート生産計画、エネルギー最適化などのAIアプリケーションをリリース。AI分析レポート自動生成機能もデプロイ。「データを見る」から「データを使う」へ進化し、データ駆動の意思決定クローズドループを実現。
⏱ 期間：8-12週間WEFランタン工場の選定基準をベンチマークに、デジタル化の成果とROIデータを整理。ランタン工場/スマート製造モデル工場への申請を実施。継続的な最適化メカニズムを構築し、デジタル化を企業の「永久機関」に。
⏱ 期間：継続的運営💡 ヒント：一気にやる必要はありません！「スモールステップ・高速実行」モードに対応——まず1-2個の課題シーンで素早く成果を出し、その後段階的に拡大できます。
専用の構築プランを入手 →8大セキュリティ保障体系で、「個人情報保護法」「ネットワークセキュリティ法」などの法規制に準拠
全システムを社内ネットワーク内で閉じて運用、外部ネットワークに接続せず、データ外部流出リスクはゼロ
機密データは暗号化して保存、TLS/SSL暗号化伝送チャネルで保護
ロールベースのアクセス制御(RBAC)、フィールドレベルのデータ可視化権限
全操作を記録、フィールドレベルのログで、コンプライアンス監査要件を満たす
機密性と重要度による分級保護、差別化されたセキュリティポリシー
MFA多要素認証で、承認済み人員のみアクセス可能
厳格なデータ廃棄基準、アカウント削除時にデータを完全に消去
「個人情報保護法」「ネットワークセキュリティ法」をベンチマークに、コンプライアンス戦略を継続的に更新
データ収集から利用まで、各工程にセキュリティガードレール——この図がわかれば、私たちのセキュリティ体系がわかります
✅ データの全ライフサイクル（収集→伝送→保存→利用→廃棄）にそれぞれ対応するセキュリティ機構；
✅ 大規模言語モデルは意図認識のみに使用し、業務データには触れません（企業向けLLMをプライベートに独立デプロイ）；
✅ すべてのアクセスと操作をログに記録、安全に監査可能・追跡可能。
技術の知識は不要、大きなチームも不要。
課題をお聞かせください。残りは私たちにお任せ。
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